Vor- und Nachteile von Druckgussverfahren

Essence Druckguß unter hohem Druck ist, die Flüssigkeit oder halbfeste flüssige Metall und Hochgeschwindigkeitsfüllung in den Gussformhohlraum, und das Formen und Abkühlen und Verfestigen unter Druck einer Druckguss (Druckguss-Maschine Teile) eines Form zu erhalten Prozess. So wird in der Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Druckgussform Hohlraumfüllung zwei Merkmale Gussverfahren.
Die Casting-Prozess Was sind die Vorteile?

Essence Druckguss- Gießmaschine sterben steht unter hohem Druck, die flüssige oder halbfeste flüssige Metall und High-Speed-Füllung in den Gießformhohlraum und Formen und Abkühlung und Verfestigung unter Druck ein Druckguss (Druckguss-Maschine Teile) eines zu erhalten Spezies Umformprozesses. So wird in der Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Druckgussform Hohlraumfüllung zwei Merkmale Gussverfahren.

Im Vergleich zu anderen Druckguss Druckgussverfahren hat seine eigenen Vorteile:

A, hohe Maßgenauigkeit Druckguss, geringe Oberflächenrauhigkeit;

B, hohe Materialausnutzung, weniger Verschleiß;

C können komplexe Formen herstellen, Konturen klar, dünnwandige Metall tiefen Hohlraum Druckguss-

D kann beim Gießen von anderen Materialien direkt Gussteile eingebettet werden, kostbares Material und Bearbeitungszeit zu sparen.

E, Gießen dichte, hohe Festigkeit und Härte.

Was sind die Nachteile von Druckguss-Prozess?

Alles in der Welt hat zwei Seiten, Druckguss-Verfahren ist keine Ausnahme, obwohl der Druckgussverfahren hat viele Vorteile, aber es gibt zwangsläufig gibt es viele dringende Probleme angegangen werden. Das Problem ist, dass die Druckgussverfahren Einschränkungen:

A, oft Gießen Porosität vorhanden ist: Das ist darauf zurückzuführen, Druckgießen, Metall Injektion flüssigen Zustand mit hoher Geschwindigkeit um den Hohlraum zu füllen, um den Hohlraum in dem zu spät abgegebene Gas zwangsläufig in das geschmolzene Metall gezogen, Porosität Mängel, reduzieren die Gussqualität. Zusätzlich Expansion des Gases Sprudeln Oberfläche der Poren innerhalb des Gießens bei hoher Temperatur wird ernsthaft das Auftreten von Druckguss beeinflussen, seine mechanischen Eigenschaften als Ganzes zu reduzieren. Somit wird das Gießen im allgemeinen nicht Behandlung und Schweißen Wärme ausgesetzt, und es ist nicht bei hohen Temperaturen arbeiten.

B, ist nicht geeignet für die Kleinserienproduktion: Der Hauptgrund ist die Druckgiessmaschine und sterben Formen kostspieliger Gießen, kombiniert mit hoher Effizienz in der Produktion Druckguss-Maschine, Druckguss-Prozess, so dass, obwohl Sie auf die Massenproduktion von niedrigen Stückkosten bringen kann, aber Kleinserienfertigung ist nicht wirtschaftlich.

C, Größe Gießen ist begrenzt: durch die Größe der Druckgussform Druckguss-Maschine Spannkraft und die Größe des Lademodus zu begrenzen, die Druckgussverfahren nur für kleine und mittlere Gussteile ist, und kann nicht in großen Gussteilen verwendet werden. In ähnlicher Weise für komplexe konkave Druckguss, sterben Form und das Prinzip der gebührenden Grenzen Gießen, seine Druckguss-Produktion ist auch schwieriger.

D, Druckguss-Legierung Typen beschränkt sind: Druckguß durch Temperatur begrenzt ist, und der Schmelzpunkt des Abschnitts Legierung zu hoch ist, in die vollständige Gießform Lebens zu niedrig ist, so dass die hohen Kosten, schwieriger in tatsächliche Produktion anzuwenden. Derzeit ist die Legierung für Gussproduktion hauptsächlich Zink-Legierung, Aluminium, Magnesium-Legierung und Kupferlegierungen und anderen NE-Metallen eingesetzt.

Mit Blick auf die oben genannten vier Arten von Beschränkungen, 2 und 4, beschränkt auf wirtschaftliche Kosten, begrenzt auf drei bestehenden Anlagen Bedingungen bis heute technisch langsam voran. Nur ein Druckgussprozess in dem Verfahren erzeugt wird, kann sie verbessert werden, zu reduzieren oder sogar vollständig die Erzeugung von Löchern durch bestimmte Techniken vermeiden.

In der Tat ist es auch die Frage der Anwesenheit von Poren, und ständig um die Verbesserung der Druckguss-Technologie fördern das Business-to-die zu erfüllen Gießen Qualitätsanforderungen weiter zunehmen, sondern auch den Anwendungsbereich der Druckgussverfahren zu erweitern.

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Die-casting process

Pressure casting (referred to as Die-casting) is the essence of high-pressure, the liquid or semi-liquid metal at a higher rate of filling Die-casting cavity, and under pressure forming and solidified casting method to obtain.

Features:

High-pressure and high-speed Die-casting Die casting is the two major characteristics. It is commonly used pressure injection pressure from a few thousand to tens of thousands of kPa, or even up to 2 × 105kPa. Filling speed of about 10 ~ 50m / s, sometimes even up to 100m / s or more. Filling time is very short, usually in the range of 0.01 ~ 0.2s. Compared with other casting methods, Die casting has the following three advantages:

advantage:

1. Good product quality

Casting size precision, generally equivalent to 6 to 7, or even up to 4; surface finish is good, generally equivalent to 5 to 8; strength and hardness is higher, the intensity of sand casting than the general increase of 25 to 30% Rate reduced by about 70%; dimensional stability, good interchangeability; can cast thin-walled complex castings. For example, the current minimum thickness of zinc alloy Die-castings up to 0.3mm; aluminum alloy castings up to 0.5mm; minimum casting aperture of 0.7mm; minimum pitch of 0.75mm.

2. High production efficiency

High productivity, such as domestic JⅢ3 horizontal cold Die casting machine can be an average of eight hours 600 to 700 times, small hot chamber Die-casting machine can be an average of every eight hours of Die-casting 3000 ~ 7000 times; Die-casting long life, Die-casting bell alloy, the life of up to hundreds of thousands of times, or even millions of times; easy to achieve mechanization and automation.

3. Economic effect is fine

Due to the precise size of the Die casting, table Pan Guangjie and so on. Generally no longer mechanical processing and direct use, or processing volume is small, it not only improves the metal utilization, but also reduces a lot of processing equipment and working hours; casting prices will be easy; can be combined with other metal or non-metallic materials . Saving both assembly man-hours and metal savings.

Die casting although there are many advantages, but there are some shortcomings, yet to be resolved.

Disadvantages:

1). Because of the high filling rate of the liquid metal and unstable flow in the Die casting, it is easy to produce porosity by the general Die-casting method and can not be heat-treated.

2). For concave complex castings, Die casting is more difficult;

3). High melting point alloys (such as copper, ferrous metals), Die-casting lower life expectancy;

4). Not small batch production, the main reason is the high cost of Die-casting manufacturing, Die-casting machine production efficiency, small batch production is not economical.

Application Scope and Development Trend of Die Casting

Die casting is one of the most advanced metal forming methods, is to achieve less chip, no chip effective way, the application is very wide, rapid development. The size and weight of the casting depends on the power of the Die-casting machine. As Die-casting machine power increases, casting size can be from a few millimeters to 1 ~ 2m; weight can be a few grams to tens of kilograms. Foreign castable diameter of 2m, weight 50kg of aluminum castings.

Die casting is no longer limited to the automotive industry and instrumentation industry, and gradually expanded to other industrial sectors, such as agricultural machinery, machine tool industry, electronics industry, defense industry, computers, medical equipment, watches, cameras and household hardware, Electronic components, belt buckle, case, metal decorative buckle, locks, zippers, and so on.Our products are exported to the United States, Europe, the United States and other countries and regions. In the Die-casting technology has emerged in vacuum Die-casting, oxygen Die-casting, precision-speed Die-casting and soluble core applications such as new technology.

Will Die casting industry in China has a very good role in promoting.