Vor- und Nachteile von Druckgussverfahren

Essence Druckguß unter hohem Druck ist, die Flüssigkeit oder halbfeste flüssige Metall und Hochgeschwindigkeitsfüllung in den Gussformhohlraum, und das Formen und Abkühlen und Verfestigen unter Druck einer Druckguss (Druckguss-Maschine Teile) eines Form zu erhalten Prozess. So wird in der Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Druckgussform Hohlraumfüllung zwei Merkmale Gussverfahren.
Die Casting-Prozess Was sind die Vorteile?

Essence Druckguss- Gießmaschine sterben steht unter hohem Druck, die flüssige oder halbfeste flüssige Metall und High-Speed-Füllung in den Gießformhohlraum und Formen und Abkühlung und Verfestigung unter Druck ein Druckguss (Druckguss-Maschine Teile) eines zu erhalten Spezies Umformprozesses. So wird in der Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Druckgussform Hohlraumfüllung zwei Merkmale Gussverfahren.

Im Vergleich zu anderen Druckguss Druckgussverfahren hat seine eigenen Vorteile:

A, hohe Maßgenauigkeit Druckguss, geringe Oberflächenrauhigkeit;

B, hohe Materialausnutzung, weniger Verschleiß;

C können komplexe Formen herstellen, Konturen klar, dünnwandige Metall tiefen Hohlraum Druckguss-

D kann beim Gießen von anderen Materialien direkt Gussteile eingebettet werden, kostbares Material und Bearbeitungszeit zu sparen.

E, Gießen dichte, hohe Festigkeit und Härte.

Was sind die Nachteile von Druckguss-Prozess?

Alles in der Welt hat zwei Seiten, Druckguss-Verfahren ist keine Ausnahme, obwohl der Druckgussverfahren hat viele Vorteile, aber es gibt zwangsläufig gibt es viele dringende Probleme angegangen werden. Das Problem ist, dass die Druckgussverfahren Einschränkungen:

A, oft Gießen Porosität vorhanden ist: Das ist darauf zurückzuführen, Druckgießen, Metall Injektion flüssigen Zustand mit hoher Geschwindigkeit um den Hohlraum zu füllen, um den Hohlraum in dem zu spät abgegebene Gas zwangsläufig in das geschmolzene Metall gezogen, Porosität Mängel, reduzieren die Gussqualität. Zusätzlich Expansion des Gases Sprudeln Oberfläche der Poren innerhalb des Gießens bei hoher Temperatur wird ernsthaft das Auftreten von Druckguss beeinflussen, seine mechanischen Eigenschaften als Ganzes zu reduzieren. Somit wird das Gießen im allgemeinen nicht Behandlung und Schweißen Wärme ausgesetzt, und es ist nicht bei hohen Temperaturen arbeiten.

B, ist nicht geeignet für die Kleinserienproduktion: Der Hauptgrund ist die Druckgiessmaschine und sterben Formen kostspieliger Gießen, kombiniert mit hoher Effizienz in der Produktion Druckguss-Maschine, Druckguss-Prozess, so dass, obwohl Sie auf die Massenproduktion von niedrigen Stückkosten bringen kann, aber Kleinserienfertigung ist nicht wirtschaftlich.

C, Größe Gießen ist begrenzt: durch die Größe der Druckgussform Druckguss-Maschine Spannkraft und die Größe des Lademodus zu begrenzen, die Druckgussverfahren nur für kleine und mittlere Gussteile ist, und kann nicht in großen Gussteilen verwendet werden. In ähnlicher Weise für komplexe konkave Druckguss, sterben Form und das Prinzip der gebührenden Grenzen Gießen, seine Druckguss-Produktion ist auch schwieriger.

D, Druckguss-Legierung Typen beschränkt sind: Druckguß durch Temperatur begrenzt ist, und der Schmelzpunkt des Abschnitts Legierung zu hoch ist, in die vollständige Gießform Lebens zu niedrig ist, so dass die hohen Kosten, schwieriger in tatsächliche Produktion anzuwenden. Derzeit ist die Legierung für Gussproduktion hauptsächlich Zink-Legierung, Aluminium, Magnesium-Legierung und Kupferlegierungen und anderen NE-Metallen eingesetzt.

Mit Blick auf die oben genannten vier Arten von Beschränkungen, 2 und 4, beschränkt auf wirtschaftliche Kosten, begrenzt auf drei bestehenden Anlagen Bedingungen bis heute technisch langsam voran. Nur ein Druckgussprozess in dem Verfahren erzeugt wird, kann sie verbessert werden, zu reduzieren oder sogar vollständig die Erzeugung von Löchern durch bestimmte Techniken vermeiden.

In der Tat ist es auch die Frage der Anwesenheit von Poren, und ständig um die Verbesserung der Druckguss-Technologie fördern das Business-to-die zu erfüllen Gießen Qualitätsanforderungen weiter zunehmen, sondern auch den Anwendungsbereich der Druckgussverfahren zu erweitern.