There is a obvious distinction between Die-casting and injection mold

Injection mold and Die casting mold is the basic difference is not the same material, one is plastic, one is the alloy, so Die-casting mold to bear much more than the pressure and temperature of the mold, the mold structure needs to strengthen the way feed, Flow channel, cooling design are not the same

1, Die-casting mold injection pressure, so the template is relatively thicker requirements to prevent deformation

2, Die-casting mold gate and injection molds different, need to do spure sperader decomposition of the high-pressure materials

3, Die-casting mold Die does not require quenching, because the Die cavity when the cavity temperature exceeds 700 degrees, so every time the equivalent of a quenching mold cavity will be more and more hard. The general injection mold to be quenched to HRC52 or more.

4. Die-casting mold cavity to the general nitriding treatment to prevent the alloy Die cavity.

5. General Die-casting mold corrosion is relatively large, the outer surface of the general blue treatment.

6. Compared with the injection mold, Die-casting mold with the activities of the part (such as Core pulling slider) with the gap to be larger,Because the high temperature of the Die-casting process will cause thermal expansion.If the gap is too small will cause the mold stuck

7. Die-casting mold with more demanding parting, because the alloy flow of plastic is much better than the high temperature and pressure of the material from the sub-surface flying out will be very dangerous

8. Injection mold generally by thimble, sub-surface, etc. can be exhausted, Die-casting mold must open the exhaust slot and set the slag bag (collecting cold material head);

9. Inconsistent molding, injection mold injection speed, a pressure injection. Plastic mold is usually divided into several sections of injection

10. Die-casting mold for a 2-plate mold, plastic mold different product structure is not the same

At the same time the following points need to pay attention to:

1, the runner is not the same Die-casting mold runner is relatively wide, feeding GATE area to calculate the size of the product size, the general GATE thickness of the product as far as possible not to exceed the product thickness (75% on it), Die casting mode feed only one , While the plastic mold can be used to point into the plastic, the potential plastic mouth (or diving thimble), horn feeding, large outlet directly feed.

2, because the high temperature of the Die-casting (670 degrees), the mold material with the cooling requirements of the material to do with hot just 8407, DAC55, SKD61, etc. (Die, slider, male and female mouth) To balance the flow channel to go to cool, male and female irrigation mouth, male and female templates have to cool.

3, mold demolition as simple as possible (to consider the direction of the burr to facilitate the development of post-processing, sub-surface to consider exhaust, as with the Die surface level, the template exhaust mill (0.15MM), to add flash Difficult to shape the product but also increase the vacuum.

4, the mold structure as simple as possible not with the top (because the aluminum chip will Die stuck), fly to be careful, 0.05 ~ 0.06 or so will have flash, and easy to Die, if the slider.

5, the strength of the product than the plastic pieces of plastic parts, but with the same pieces of plastic as wall thickness to be uniform, BOSS column flesh more than 1.2MM do not need to add ribs, but the bottom must add R angle, corner also add R angle.

Druckgussform und Spritzgießen Unterscheidung

Spritzgussform und Werkzeugform grundlegende Unterschied Gießen ist, dass das Material nicht das gleiche ist, ein Kunststoff ist, eine Legierung ist, Druckgussform so große Kunststoff-Formenbau mehr aushalten als Druck und Temperatur, die Notwendigkeit, die Struktur der Form, Fördermodus zu stärken, Läufer, nicht das gleiche Kühl Design

1, der Einspritzdruck sterben Gussform groß ist, erfordert die Vorlage relativ dicker, Verformung zu verhindern

2, sterben Form Spritzgießwerkzeug Tor und unterschiedliche Bedürfnisse Gießen Shunt Kegel Zersetzung Strom von hohem Druck durchgeführt werden

3, Druckgussform nicht kernel Härten erforderlich ist, als Druckgussformhohlraum, wenn die Temperatur 700 Grad überschreitet, so jedes Mal, das Äquivalent eines Quench bilden. Der Hohlraum wird immer schwieriger geworden. Und allgemeine Spritzgießform zu HRC52 oder mehr gehärtet werden.

4. Die Gießhohlraum zu allgemeinen Nitrierbehandlung, Kleben Legierung Formhohlraum zu verhindern.

5. Allgemeine Korrosion Gießform relativ groß ist, die äußere Oberfläche im allgemeinen blueing.

6. Im Vergleich mit der Spritzform, Druckguss-Formteil mit Aktivität (wie Slide Core) mit dem Spalt größer zu sein,

Die Casting-Prozess, da die hohe Temperatur thermische Ausdehnung verursacht. Wenn der Spalt zu klein ist, wird dazu führen, Schimmel stecken

7. Die Gießform Trennflächen mit höheren Anforderungen, da die Legierung viel besser fließen als Kunststoff-Hochtemperatur-Hochdruckstrom aus der Trennlinie zu fliegen wird sehr gefährlich

8. in der Regel durch Spritzgießwerkzeug Fingerhut und andere Untergrund kann erschöpfen, Gussformen müssen Auslasskanäle und stellen Krätze (sammeln kaltes Material Fütterung Kopf) öffnen;

9. inkonsistent Formen, sterben Formeinspritzgeschwindigkeit Giessen, Spritzdruckperiode. Kunststoff-Spritzgussform in der Regel in Abschnitte gegliedert

10. Die Gießform ist eine Zwei-Platten-Formform, Kunststoff-Formenbau unterschiedliche Produktstruktur ist nicht das gleiche

Zugleich sollten die folgenden Punkte zu beachten:

1, ist nicht das gleiche runner runner sterben relativ breit, Futter GATE Bereich Gießen sollte entsprechend der Größe des Produktgewichts, des allgemeinen GATE so breit wie die Dicke von nicht mehr als die Dicke des Produkts (75% davon) berechnet werden, Druckgussform Futter nur einen Weg, und die Kunststoff-Form kann in den Kunststoff zeigen, die Kunststoff-Mund latent (oder versteckt Fingerhut), Sackgasse Futter, große Austritts direkte Einspeisung.

2, wegen der hohen Druckgusstemperatur (etwa 670 Grad), das Formmaterial mit einer höheren Kühlbedarf, Materialverbrauch Wärme nur 8407, DAC55, SKD61 usw. (Kernel-Modus, Schieber, männliche und weibliche Füllen der Mund), Formkernkühlung zu tun gleichmäßig zu balancieren, einen Läufer Kühlung, Bewässerung Mund männliche und weibliche, männliche und weibliche schablone auch gekühlt zu verlassen.

3, Schimmel Form Entfernung so einfach wie möglich (als leicht zu werden, nachdem die Richtung der Flash-Verarbeitung, Abgasteiloberfläche zu wachsen, so weit zu prüfen, wie möglich mit der flachen Oberfläche der Form, die Vorlage Mühle Entlüftung (etwa 0,15 mm), in den Überlauf, zu vergleichen, harte Produkte geformt, sondern auch evakuiert hinzufügen.

4, die Formstruktur kann nicht so einfach, Neigung verwendet werden (wie Aluminiumschrott stecken würde sterben), sorgfältig Flugmodus, wird es etwa 0,05-0,06 Blitz sein, und Easy-Modus zu halten, wenn sich der Schieber, Freiloch zu haben .

5, sterben Produktstärke Gießen als die Kunststoffteile gut ist, aber mit den gleichen Kunststoffteile wie Wanddicke sollte einheitlich sein, Spalte Fleisch 1.2MM BOSS nicht mehr Gaga Gluten brauchen, aber R müssen Sie die untere Ecke hinzugefügt werden, sollte die Ecke auch R erhöhen Winkel.

Die Casting-Prozess

Druckguss (für kurze Druckguss) ist eine Substanz, unter hohem Druck, ein flüssiges oder halbflüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit die-Typ Füllung der Kavität und Formen und Verfestigen unter Druck, ein Gießverfahren zu erhalten.

Features:
Druckguss und Hochleistungsfüllmaschinen Typ-Casting ist die zwei wichtigsten Merkmale. Es ist allgemein in der Einspritzdruck von den Tausenden bis Zehn kPa, sogar bis zu 2 x 105kPa verwendet. Füllrate von etwa 10 ~ 50 m / s, manchmal sogar bis zu 100 m / s oder mehr. Zeit Füllung ist sehr kurz, in der Regel im Bereich von 0,01 bis 0,2 s. Im Vergleich zu anderen Methoden der Gießen, Gießen hat die folgenden drei Vorteile:

Vorteile:
1. gute Qualität
Hohe Präzision Gießgröße, in der Regel das Äquivalent von 6 bis 7, sogar bis zu Grad 4; Oberfläche, in der Regel das Äquivalent von 5 bis 8, hohe Festigkeit und Härte, Festigkeit als Sandguss in der Regel um 25 bis 30% erhöht, sondern erstreckt sich reduzieren die Rate von etwa 70%, Dimensionsstabilität, Austauschbarkeit gut, kann sein Druckguss dünnwandigen Komplex. Zum Beispiel sterben die aktuelle Zink-Legierung Mindestwanddicke von bis zu 0,3 mm Gießen, Aluminium-Gusslegierungen von bis zu 0,5 mm; Steigung von mindestens 0,75 mm, die kleinste Blende 0,7 mm gegossen wird.

2. Hohe Effizienz in der Produktion
Maschinenproduktionsrate, wie häusliche JⅢ3 horizontal Druckgießmaschine kalte Luft 8 Stunden 600 bis 700 Druckguss- Durchschnitt kann, kleine heiße Kammer Druckgießmaschine alle acht Stunden im Durchschnitt von 3000 bis 7000 kann Druckguss, Werkzeugbau-Typ lange Lebensdauer, ein Paar von Druckguss-Typ, Druckguss-Legierung Glocke, das Leben von bis zu Hunderttausenden von Zeiten, oder sogar Millionen von Zeiten, einfach zu Mechanisierung und Automatisierung.

3. gute wirtschaftliche Wirkung
Da Gießen genaue Größe, glatte Blattwanne und so weiter. Im allgemeinen sind nicht mehr direkt bearbeitet werden verwenden oder Verarbeitungsvolumen ist klein, so dass nicht nur eine Verbesserung der Nutzungsrate des Metalls, sondern reduziert auch die Menge der Verarbeitungsausrüstung und Arbeit; Preis Gießen wird leicht sein, in Kombination mit Metalldruckguss oder andere nichtmetallische Materialien verwendet werden können . Speichern von Montagearbeiten und sparen Metall.
Während Gießen hat viele Vorteile, aber es gibt einige Nachteile zu lösen.

Nachteile:
1) Da das Flüssigmetall-Druckguss Kavitätenfüllung Geschwindigkeit hoch ist, ist der Strömungszustand instabil, so dass die Verwendung von allgemeinen Gussverfahren ist das Gießen leicht Porosität zu erzeugen, kann die Wärmebehandlung nicht durchgeführt werden;
2) des konkaven komplexen Gießen, Gießen erschwert;
3) Schmelzpunkt Legierungen (wie Kupfer, Eisen-Metalle), geringere Druck Typ Leben;
4) sollte nicht die Kleinserienproduktion sein, vor allem aufgrund der hohen Herstellungskosten Art Guss, Druckguss-Maschine Produktion von hocheffizienten, Kleinserienfertigung unwirtschaftlich.

Die Casting-Anwendung und Entwicklungstrends
Druckgießen eines der modernsten Metallformungsverfahren ist, ist ein kleiner Chip zu erreichen, Chip freie und effektive Art und Weise, eine sehr breite Anwendung, hat sich rasch entwickelt. Casting Größe und Gewicht, in Abhängigkeit von der Kraft der Druckgussmaschine. Aufgrund der zunehmenden Kraft der Druckgussmaschine, die Form der Größe von wenigen Millimetern bis zu 1 ~ 2m Gießen; Gewicht von wenigen Gramm bis zu zehn Kilogramm. Im Ausland Druck Durchmesser 2m, Gewicht 50 kg Aluminium-Gussteile.

Casting nicht mehr nur auf die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, und nach und nach zu anderen Industriezweigen, wie zum Beispiel Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, Rüstungsindustrie, Computer, medizinische Geräte erweitern, Uhren, Kameras und Haushalts Hardware Dutzende Industrie, insbesondere: Kfz-Teile, Zubehör Möbel, Bad-Accessoires (Bad), Beleuchtung Teile, Spielzeug, Rasierer, Krawattenklammern, elektrische eine elektronische Teile, Gürtelschnalle, Fall, Metallschnallen, Schlösser, Reißverschlüsse. In Druckgusstechnologie und die Entstehung eines Vakuums-Druckguss, neue Verfahren und Sauerstoff-Druckguss, Präzisionsdruckguss Geschwindigkeit dicht und löslichen Kernanwendungen.
Die Casting-Industrie unseres Landes bei der Förderung eine gute Rolle spielen.

china plastic injection molding mould making